Lámina galvanizada G60
Clasificación:
Palabras clave:
Lámina galvanizada G60
DETALLES DEL PRODUCTO
Descripción de la lámina galvanizada G60
G60 es el grado de recubrimiento de la lámina de acero después del proceso continuo de galvanizado en caliente. G representa la capa "galvanizada" o galvanizada del producto. El número 60 se refiere al espesor del zinc alrededor de la lámina de acero o al espesor del recubrimiento total de doble cara. Para obtener la cantidad de galvanizado en un lado, debe dividir este número entre dos.
La lámina de acero galvanizado G60 está recubierta con zinc fundido. Después del proceso de recubrimiento continuo a una velocidad de 600 pies por minuto, el exceso de zinc en la placa de acero se elimina con aire a alta presión. Esto es para producir el espesor de recubrimiento deseado. Después del enfriamiento, la lámina se enrolla en un rollo, lista para la fabricación.
Alcance de la aplicación
Los productos galvanizados se utilizan ampliamente en la industria, la agricultura, la ganadería y la pesca, la energía, el transporte, la industria química, la industria ligera, los electrodomésticos, la construcción, las comunicaciones, la defensa nacional y otros campos.
Parámetros del producto
| Nombre del producto | Lámina galvanizada G60 |
| Espesor | 0.12mm-6.00mm |
| Ancho | 600mm-1500mm |
| Largo | 1m-12m, Admite personalización |
| Estándar | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, etc. |
| Capa de zinc | Galvanizado en caliente: 60-275 g/m² |
| Pre-galvanizado: 80-275 g/m² |
Composición química
Estándar | Grado | C | Si | Mn | P | S | Ti |
Para conformado en frío Estándar chino | DX51D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 |
DX52D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX53D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX54D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX56D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX57D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
Para conformado en frío Estándar japonés | SGCC | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.050 | 0.030 | 0.025 |
SGCD1 | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.040 | 0.030 | 0.025 | |
SGCD3 | 0.08 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
SGCD4 | 0.06 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
Para estructura Estándar japonés | SGC340 | 0.25 | 0.50 | 1.70 | 0.200 | 0.035 | 0.025 |
SGC400 | 0.25 | 0.50 | 1.70 | 0.200 | 0.035 | 0.150 | |
SGC490 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
SGC510 | 0.30 | 0.50 | 2.50 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
Para estructura Estándar AISI | S220GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 |
S250GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S280GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S320GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S350GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 | |
S550GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 |
Propiedades mecánicas
Grado | Límite elástico MPa≥ | Resistencia a la tracción MPa≥ | Alargamiento A%≥ |
DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Selección de superficie galvanizada
Cero brillo | Brillo minimizado | Brillo normal | Grande Brillo |
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Uso del medio ambiente | Espesor de zinc recomendado |
Uso en interiores | Z10 o Z12 (100 g/m² o 120 g/m²) |
Suburbios | Z20 y pintura (200 g/m²) |
Zona urbana o industrial | Z27 (270 g/m²) o G90 (estándar estadounidense) y pintado |
Zona costera | Más grueso que Z27 (270 g/m²) o G90 (estándar estadounidense) y pintado |
Aplicación de punzonado o embutición profunda | Más grueso que Z27 (270 gramos/m²) o G90 (estándar estadounidense) para evitar el desprendimiento del recubrimiento después del estampado |
Tipo de tratamiento superficial | Código | Características |
Tratamiento con ácido crómico | C | Buena resistencia a la corrosión, adecuado para estado desnudo |
Tratamiento con ácido crómico + Aceitado | S | Buena resistencia a la corrosión |
Tratamiento con ácido fosfórico (incluido el tratamiento de sellado) | P | Tiene una cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de pintura |
Tratamiento con ácido fosfórico (incluido el tratamiento de sellado) + Aceitado | Q | Tiene una cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de pintura, previene el óxido durante el transporte y almacenamiento |
Tratamiento con ácido fosfórico (excluyendo el tratamiento de sellado) | T | Tiene una cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de pintura |
Tratamiento con ácido fosfórico (excluyendo el tratamiento de sellado) + Aceitado | V | Tiene una cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de pintura y previene el óxido |
Aceitado | O | Previene el óxido durante el transporte y almacenamiento |
Sin tratamiento | M | Adecuado para pintura inmediata |
Comparación de materiales
Estándar chino | Estándar japonés | Estándar europeo |
DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D Con |
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |
Embalaje y entrega
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Comentarios de clientes
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VISITA DE CLIENTES
Inspección de calidad
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Visita del cliente
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PREGUNTAS FRECUENTES
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