Hoja galvanizada Z275
Clasificación:
Palabras clave:
Hoja galvanizada Z275
DETALLES DEL PRODUCTO
Descripción de la lámina galvanizada Z275
La bobina de acero galvanizado Z275 es una lámina de acero al carbono galvanizada por ambos lados. Se produce mediante un proceso de revestimiento metálico que pasa bobinas laminadas en frío a través de un baño lleno de zinc fundido. Este proceso continuo de galvanización en caliente, también conocido como galvanización electrolítica, es el proceso principal por el que deben pasar estas láminas de acero al carbono para producir bobinas y láminas galvanizadas. El proceso consiste en aplicar zinc mediante tratamiento electrolítico. Después de que la lámina se somete a este tratamiento, se adhiere una capa de zinc al metal base a través de la capa de unión de hierro y zinc.
La galvanización es un método conocido y eficaz para añadir una capa protectora que evita que el acero expuesto se corroa por los elementos naturales. El zinc no solo actúa como barrera entre el medio ambiente y el acero, sino que también se descompone primero para proteger el acero subyacente y prolongar su vida útil.
Alcance de la aplicación
Los productos galvanizados se utilizan ampliamente en la industria, la agricultura, la ganadería y la pesca, la energía, el transporte, la industria química, la industria ligera, los electrodomésticos, la construcción, las comunicaciones, la defensa nacional y otros campos.
Parámetros del producto
| Nombre del producto | Lámina galvanizada Z275 |
| Espesor | 0.12mm-6.00mm |
| Anchura | 600mm-1500mm |
| Longitud | 1m-12m, Admite personalización |
| Estándar | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, etc. |
| Capa de zinc | Galvanizado en caliente: 60-275 g/m² |
| Pre-galvanizado: 80-275 g/m² |
Composición química
Estándar | Grado | C | Si | Mn | P | S | Ti |
Para conformado en frío Estándar chino | DX51D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 |
DX52D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX53D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX54D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX56D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX57D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
Para conformado en frío Estándar japonés | SGCC | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.050 | 0.030 | 0.025 |
SGCD1 | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.040 | 0.030 | 0.025 | |
SGCD3 | 0.08 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
SGCD4 | 0.06 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
Para estructura Estándar japonés | SGC340 | 0.25 | 0.50 | 1.70 | 0.200 | 0.035 | 0.025 |
SGC400 | 0.25 | 0.50 | 1.70 | 0.200 | 0.035 | 0.150 | |
SGC490 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
SGC510 | 0.30 | 0.50 | 2.50 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
Para estructura Estándar AISI | S220GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 |
S250GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S280GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S320GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S350GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 | |
S550GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 |
Propiedades mecánicas
Grado | Límite elástico MPa≥ | Resistencia a la tracción MPa≥ | Alargamiento A%≥ |
DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Selección de la superficie galvanizada
Sin brillo | Brillo minimizado | Brillo normal | Brillo grande Brillo |
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Uso del entorno | Espesor de zinc recomendado |
Uso en interiores | Z10 o Z12 (100 g/m² o 120 g/m²) |
Alrededores | Z20 y pintura (200 g/m²) |
Zona urbana o industrial | Z27 (270 g/m²) o G90 (estándar estadounidense) y pintado |
Zona costera | Más grueso que Z27 (270 g/m²) o G90 (estándar estadounidense) y pintado |
Aplicación de punzonado o embutición profunda | Más grueso que Z27 (270 g/m²) o G90 (estándar estadounidense) para evitar que el revestimiento se despegue después del estampado |
Tipo de tratamiento superficial | Código | Características |
Tratamiento con ácido crómico | C | Buena resistencia a la corrosión, adecuado para estado desnudo |
Tratamiento con ácido crómico + Aceitado | S | Buena resistencia a la corrosión |
Tratamiento con ácido fosfórico (incluido tratamiento de sellado) | P | Tiene cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de pintura |
Tratamiento con ácido fosfórico (incluido tratamiento de sellado) + Aceitado | Q | Tiene cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de pintura, previene el óxido durante el transporte y almacenamiento |
Tratamiento con ácido fosfórico (excluido tratamiento de sellado) | T | Tiene cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de pintura |
Tratamiento con ácido fosfórico (excluido tratamiento de sellado) + Aceitado | V | Tiene cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de pintura y previene el óxido |
Aceitado | O | Previene el óxido durante el transporte y almacenamiento |
Sin tratamiento | M | Adecuado para pintura inmediata |
Comparación de materiales
Estándar chino | Estándar japonés | Estándar europeo |
DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D Con |
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |
Embalaje y entrega
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Comentarios de clientes
Exposición
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VISITA DE CLIENTES
Inspección de calidad
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Visita del cliente
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ÁREAS DE APLICACIÓN
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PREGUNTAS FRECUENTES
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